發(fā)布時(shí)間： 2025-11-24 點(diǎn)擊次數(shù)： 4次
衛(wèi)生級(jí)高剪切乳化機(jī)是一種專為食品、制藥、化妝品及生物工程等對(duì)潔凈度要求高的行業(yè)設(shè)計(jì)的高效混合與均質(zhì)設(shè)備。其核心功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間的精密間隙，產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力、撞擊力和湍流效應(yīng)，將互不相溶的液體（如油與水）、固體顆粒或高黏度物料快速分散、細(xì)化并均勻乳化，形成穩(wěn)定細(xì)膩的乳液、懸浮液或膏體。
可根據(jù)工藝需求配置不同形式的工作頭（如直連式、管線式或罐頂式），適用于批次或連續(xù)化生產(chǎn)。其轉(zhuǎn)速范圍廣（通?？蛇_(dá)3,000–12,000 rpm），剪切速率高，能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)微米級(jí)甚至亞微米級(jí)的粒徑分布，顯著提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、口感、外觀及功效。例如，在乳制品中制備奶油、酸奶，在藥劑中制備乳膏、注射用乳劑，或在化妝品中生產(chǎn)精華乳液、防曬霜等。
1、點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)：
確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，點(diǎn)動(dòng)開啟電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
均質(zhì)器軸端看為右轉(zhuǎn)，每次電機(jī)接線后或長期不用重新起用時(shí)都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
每次攪拌啟動(dòng)前都應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有異常，如有應(yīng)即刻排除。
設(shè)置參數(shù)：根據(jù)實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)需求，設(shè)置轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間、溫度控制等參數(shù)。
2、開始乳化：
緩慢地將轉(zhuǎn)速調(diào)至所需值，觀察物料的乳化情況。如果一切正常，可以逐步增加轉(zhuǎn)速至工作狀態(tài)。
物料必須進(jìn)入工作腔方可開機(jī)，并且要保證不在斷料的情況下運(yùn)行，以免機(jī)封因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?/div>
在使用時(shí)物料須連續(xù)輸入，應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損。
對(duì)于物料流動(dòng)性較差、粘度大于4000CP的情況，要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線式分散乳化機(jī)的流量范圍相匹配（應(yīng)大于最小流量，小于最大流量）。
3、監(jiān)控過程：
在整個(gè)乳化過程中，密切監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和物料的變化。注意聲音、振動(dòng)以及物料的溫度和乳化效果。
嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體，以免造成工作頭及設(shè)備的毀滅性損壞。
運(yùn)行過程中如有異響應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查清原因后方可開機(jī)。
4、特殊操作：
如工藝需要，工作腔可另配夾套用于對(duì)物料的冷卻或加熱。開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊?，夾套工作壓力≤0.2Mpa。在加工有溫度要求的物料時(shí)（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機(jī)。
攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空泵前的球閥關(guān)閉。真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
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